Maschinenkalibrierung, Normprüfung KMG, Prüfung Mobile Messsysteme.

Mit uns ist Ihre Qualitätssicherung wirtschaftlich gelöst.

Hochleistung in der Produktion bedingt ein durchgängiges Qualitätssicherungsinstrument. Unsere Prüf- und Kalibriertechnik PuK bietet höchste Genauigkeit, extreme Mobilität und eine optimale Wirtschaftlichkeit.

Gerade für Unternehmen, die Mess- und Werkzeugmaschinen betreiben, jedoch aufgrund der geringen Maschinenkapazitäten sich keine Ausfallzeiten leisten können, ist PuK eine echte Alternative zu den bisher angewandten Messtechniken. Unser Angebot richtet sich an folgende Branchen:

 

Automotive, Luft- und Raumfahrt sowie Maschinenbau:

  • Überwachungsmessungen für Koordinatenmessgeräte gemäß ISO 10360 bzw. VDI 2617
  • Bestimmung der Geometrieabweichungen an Mess- und Fertigungsmaschinen
  • Überwachungsmessungen an Fertigungsmaschinen nach ISO 230 Teil 2 und Teil 6

Maschinenkalibrierung

Die Genauigkeit einer Maschine hängt größtenteils von ihren CNC-gesteuerten Linearachsen ab. Hier setzt sigma3D mit speziell dafür entwickelter Messtechnik an. Das automatisch nachführende Interferometer kann innerhalb von wenigen Stunden den gesamten Arbeitsraum und dessen Geometriefehler vermessen. In Abhängigkeit der verwendeten Steuerung können diese Abweichungen auch mathematisch kompensiert werden.

Anwendung:

  • Überwachungsmessung im Zuge der Qualitätssicherung
  • Abnahme nach Wartungsarbeiten
  • Genauigkeitssteigerung bei Retrofitt von gebrauchten Maschinen
  • schnelle Abnahme nach Maschinencrash
  • Vollfehlerkorrektur (abh. von Maschinen-Typ und Steuerung)

Vorteile:

  • Kostensparend
  • Erfassung aller geometrischen Abweichungen der Linearachsen
  • Hochgenaues, speziell dafür entwickeltes 3D-Laserinterferometer
  • Skalierbarer Arbeitsbereich von 0.3 m – 30 m

Normprüfung KMG

Eine normgerechte Prüfung und Überwachung von Koordinatenmessgeräten ist abhängig von den zur Verfügung stehenden Messmitteln (Normale, etc.). Speziell Kunden mit Maschinen unterschiedlichster Größe benötigen hierfür mehrere, zur Maschinengröße passende Prüfmittel. Zusätzlich ist bei Maschinen von größerer Bauart die Verfügbarkeit von normgerechten Prüfmitteln zum Teil unbefriedigend (66% Überdeckung der Messlinie!). Mit dem von PTB* und NPL** entwickelten LaserTRACER ist es nun leicht möglich, Raumdiagonalen bis 10 m zu messen. Auch die Tatsache, dass die nächste Revision der ISO 10360 Teil 2 die Prüfung mittels Laserinterferometern ausdrücklich zulässt, befürwortet die Verwendung dieser innovativen Messtechnik.

*Physikalisch Technische Bundesanstalt in Braunschweig
**National Physical Laboratory in Großbritannien

Anwendung:

  • Überwachungsmessung im Zuge der Qualitätssicherung
  • Abnahme nach Wartungsarbeiten
  • Genauigkeitssteigerung bei Retrofitt von gebrauchten Maschinen
  • schnelle Abnahme nach Maschinencrash
  • Vollfehlerkorrektur (abh. von Maschinen-Typ und Steuerung)

Vorteile:

  • schnell (wenige Stunden)
  • zusammenhängende Kalibrierung über das komplette Messvolumen
  • flexibel, da Maschinen mit Achslängen zwischen 0.3 und 30 m kalibrierbar
  • bei Verwendung des LaserTRACERs sind höhere Genauigkeiten erreichbar
  • eine starke Automatisierung des Messverfahrens minimiert Anwenderfehler
  • durch “virtuelle” Kugelstabsmessungen sind auch Abnahmeprüfungen so schnell wie nie zuvor!

Prüfungen für mobile Messgeräte in unserem Labor

Um eine möglichst durchgreifende Kontrolle unserer eigenen Messtechnik zu gewährleisten, haben wir hausinterne Überwachungsroutinen eingeführt.

Die Erfahrungen aus diesen regelmäßigen, zusätzlich zu den vom Hersteller empfohlenen Wartungsintervallen der Messsysteme, kommen in direkter Weise unseren Kunden zu Gute. Durch verschiedene Prüfkörper sind wir in der Lage, 1D, 2D und 3D Überprüfungen bis zu einem Messvolumen von 10,5 m x 7,0 m x 3,0 m durchzuführen.

 

Anwendung

  • Kalibrierung Laser Tracker (VDI / VDE 2617)
  • Kalibrierung Gelenkarm-Koordinatenmessgeräten (VDI / VDE 2617)
  • Kalibrierung Optischer 3D-Messsysteme (VDI / VDE 2634)

Vorteile

  • Herstellerunabhängig
  • Vergleichbare Prüfroutinen durch Verwendung von VDI-Richtlinien
  • Schnell und kostengünstig

Wir verschaffen Ihnen ein klares Bild über den Genauigkeitsverlauf Ihrer Messgeräte.